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      你知道旋轉蒸發器的清洗方法有哪些嗎?

      發布時間:2022-03-01 點擊次數:605次
        旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為:在真空條件下,恒溫加熱,使旋轉瓶恒速旋轉,物料在瓶壁形成大面積薄膜,高效蒸發。溶媒蒸發經高效玻璃冷凝器冷卻,回收于收集瓶中,大大提高蒸發效率。特別適用于對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
        你知道旋轉蒸發器的清洗方法有哪些嗎?今天小編來給你大家介紹常用的三種清洗方法。
        一、水洗法
        水洗法是以水為介質,通過泵的壓力來沖洗管道和設備的方法。用于輸送液體介質的管道和塔、罐等設備內部殘余臟物的清除。清洗水管應以可能在水管中達到的更大流量或不低于1.5m/s的流速(此處不包括高壓、高壓水射流清洗設備、管道的內部和表面積垢方法)進行。普通化工設備旋轉蒸發儀、管道沖洗常用的濁度小于10*106,氮離子含量小于100*106的澄清水,但對使用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道,如尿素生產裝置,為了防止氯離子(CI-)聚集在一起造成設備、管道等應力腐蝕破裂,則需要用去離子水沖洗。水洗具有操作簡單、無噪音等優點。
        二、氣吹法
        氣吹法是以空氣為介質,經過壓縮機加壓(通常為0.6-0.8MPa)后,將殘余臟物從管道中吹除的一種方法。使用空氣吹掃應具有足夠的氣量,使吹掃氣體的流速大于正常運行氣體的流速,一般不小于20m/s,使其具有足夠的能量(或動量),吹掃管道和設備內的殘留物,以確保裝置順利試運行和安全生產。吹掃器的空氣消耗一般都很大,而且吹掃法清除污漬需要一定的吹掃時間。這樣,空氣吹掃通常是利用設備中較大的空氣壓縮機,或者利用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機(例如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)進行空氣運轉。對沒有提供大量連續吹掃空氣的中小型化工裝置,也可采用分段吹掃法,即將系統管路分成多個部分,每個部分又分成多個小部分,然后逐段進行吹掃,吹掃完的管路與系統隔離,在氣源量較小時,能保證吹掃質量。對于直徑較大的管路或臟物較難吹除的管路,也可采用爆破吹除法。忌油管和儀表空氣管應采用不含油空氣吹掃。由于成本和來源等原因,氮氣通常不作為普通管道和設備的吹掃氣源,而通常作為空氣吹掃、系統空氣干燥臺格、管道和設備的保護替換。
        三、蒸氣吹除法
        蒸氣吹掃是以不同參數的蒸氣為介質,由蒸汽發生裝置提供氣源的一種吹掃。蒸氣吹掃有很高的吹掃速度,因此有很大的能量(或動量)。而間斷式的蒸汽吹掃方式,又使管道產生冷熱收縮、膨脹,這有利于管道內壁附著物的剝離和吹除,故可達到更好的吹掃效果。蒸氣管用蒸汽吹掃,更是動力蒸氣管道所需要的。當吹掃動力蒸汽管路時,不僅要完全吹掃出管路內附著的污物,而且還要清除金屬表面的銹跡,因為銹跡一旦被夾入高速蒸汽流,就會對高速旋轉的渦輪葉片、噴嘴等造成很大的損壞。蒸氣吹掃溫度高,壓力大,流動速度快,管路受熱后會產生膨脹位移,冷卻后會發生收縮,因此,在蒸氣管路上都配有補償器、疏水器、管路支吊架、導管等也考慮了膨脹位移的需要。當用空氣吹掃不能滿足清理要求時,非蒸汽管道也可進行蒸汽吹掃,但應考慮其結構是否能夠承受高溫和熱膨脹冷縮的影響,并采取必要措施確保吹掃時人員和設備的安全。
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